发布日期：2020-03-05 16:30
(1)固定
，可满足所有电气元件可靠固定在柜体内确定位置的要求柜体一般为立方体形状，如屏式、箱式等。，也有台型等平截体。这种柜子有单列，也有排列。
为了保证柜体尺寸，经常采取各种部件分步组合的方式，一般是先形成两块或左右两边，然后形成柜体，或满足外观要求，然后依次连接柜体的内部支架形成柜体每个边缘的零件长度必须正确(公差取负值)，以确保几何尺寸的所有方面，从而确保整体外观要求。对于机柜的两侧，由于布置的需要，中间不应有凸起。
另外从安装角度看，底面不得有下沉现象在布置和安装时，基础调平是先决条件，但干燥度和机柜本身存在一定误差。在布置中，水平差异应尽可能抵消，而不应造成差异的累积，因为差异的累积会引起机柜的变形，影响母线连接和元件的安装，应力集中，甚至影响电器的使用寿命。因此，在布置中应以土地的基点作为安装基准点，然后逐步对土地进行填充和扩展。在理想和可预测的底面干燥度条件下，累积的差异也可以通过从中间向两侧扩展而均匀分布。
为了便于调整和补偿公差积累，柜体宽度公差取负值。柜体各部件组合完成后，根据需要进行整形，以满足各部件的形状和位置尺寸要求。在制造固定形状或大批量的柜体时，应充分考虑固定装置和固定装置，以确保结构正确统一。夹具的基准面应作为底面。夹具中每个定位块的布置应基于取出的便利性。柜体外门等。受运输和安装的影响，一般在安装时统一调整。
(2)抽出式
抽出式由固定柜体和装有开关和其他主要电气部件的活动装置部分组成。可移动部件在移动和更换时应是便携式的，并且在移入后定位可靠。相同类型和规格的抽屉可以可靠地更换。抽屉式柜体零件的加工方法与固定式中间柜体的加工方法基本相似。但是，由于交换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分必须有足够的调整量。至于可移动设备部件，它必须能够移动和交换，并且必须可靠地装载主要部件。因此，它必须具有较高的机械强度和精度，其相关部件也必须有足够的调整量。
制造抽屉式低压柜的技术特点是:
(1)固定件和活动件必须有统一的参考标准；
(2)的相关部分必须调整到它们的位置。调整时应使用特殊的标准工具，包括标准柜体和标准抽屉。
(3)关键尺寸误差不能超过公差；
(4)同一型号和规格的抽屉互换性应可靠。
在连接模式下分为(1)焊接
。其优点是加工方便、牢固可靠。缺点是误差大，容易变形，调整困难，不美观，工件一般不能预镀另外，对焊接夹具有一定的要求:
①刚性好，不受工件变形的影响；
②整体尺寸略大于工件的公称尺寸，可抵消焊接后的收缩效应。
③扁平，操作简单方便，较小化了旋转机构，避免了堵塞。
④为防止焊接腐蚀，便于维护和调整，应选择工件支架，支架应增设防焊接腐蚀垫。
工件的焊后变形是由焊接处受热分子膨胀产生的应力、挤压产生的微观位移以及冷却后无法复位引起的。为了克服变形的影响，必须考虑塑性技术。整形的方法一般包括:
①通过实验预测工件的变形范围，并在焊接前迫使工件向相反的方向变形，以便在焊接后达到预定的尺寸；
②焊接后，用正法进行校正。
③焊接后对相对收缩的部分进行敲击和压制，获得应力平衡。
④焊后加热相对较松的凸起部分，使其收缩率与焊接部分相同；
⑤必要时对部件进行整体热处理
此外，焊点的选择、焊缝方向、焊接顺序和点焊定位对对焊后的变形有一定的影响。如果处理得当，变形可以减少，但这取决于具体情况。
(2)紧固件连接
的优点是适用于工件预镀，易于更换和调整，易于美化处理，零件设计规范，生产前有库存，框架外形尺寸误差小缺点是它不如焊接牢固，要求零件精度高，加工成本相对增加。紧固件通常是标准件，其类型主要包括常规螺钉、螺母和铆钉、铆钉、预紧和微调夹紧螺母、预紧和紧固螺母、自攻螺钉等。还有特殊的紧固螺钉(例如，大多数从国外进口的低压柜使用特殊的紧固螺钉)
工艺特征:夹具设置、夹具定位和所需的压力垫圈；铆接通常需要钻孔，预镀零件应防止涂层受损。对于由精密加工中心或专用设备加工的零件，如果每个连接孔的直径和紧固件的直径能保持一个小的间隙，则零件可以在没有夹具的情况下一次组装成型。导向和定位部件的紧固应首先用专用测量工具定位，然后用标准工具测试。
